钎焊后超声波清洗线

光电行业清洗设备|超声波清洗设备哪家好 和伟达超声波以清洗技术、环保技术、表面技术为核心，以超声波清洗设备、干燥设备、制冷设备、高压喷洗设备为主营业务，集研究、设计、生产、营销及服务一体的综合性多元化企业。公司设计、生产的全系列清洗设备涉及光电，液晶，半导体制造，光学部件，医疗器械。精密机械，汽车配件，电子器件，五金冲压件，轴承，不锈钢餐具，电机，光伏太阳能硅片，马达零件，机车零部件，电镀，喷涂，纺织，化纤，模具，周转箱、盒，塑胶，钟表，首饰等各种行业。……

非标五槽式半自动超声波清洗机 清洗流程： ①衬板水洗：上料→市水洗→下料 ②零件超声清洗：上料→超声波市水洗→市水洗→下料 ③药液超声波清洗：超声波药剂洗（第3槽）或超声波药剂洗（第4槽）→鼓泡漂洗→下料。 五、 设备相关技术参数： 5.1规格 电压: AC380V,50Hz 总公率: ≤10KW 来水喉接驳尺寸: 1/2＂BSP（英制） 排水喉接驳尺寸: 1.5＂BSP（英制） 5.2尺寸 清洗槽尺寸： L1000mm×W500mm×H700mm(液面高度600mm) 清洗机（整机）外型尺寸： 约L4890mm×W1840mm×H2200mm（以实际制作尺寸为准） 不含电控柜（箱）和超声波发生器的摆放位置尺寸 说 明：本机所设五个清洗槽，可逐级逐槽清洗，也可根据不同的工件要求，配合不同的清洗剂，灵活使用。 超声波清洗机为非标定制设备 欢迎咨询设备具体价格……

全自动滚桶式超声波清洗机 1、设备概述 该设备是全自动、全封闭的超声波清洗干燥线，采用进的超声波控制系统，加之配置专用清洗滚桶，从而使工件更加洁净，达到清洗效果。由以下组成部分： 4个超声波清洗槽、3个市水漂洗三联槽、1个热风甩干槽、2个内循环热风干燥槽、2套移动小车、4套槽体加热及温控系统、9套料桶滚动机构、2套上下料输送线、2套上下料气动输送机构、1条回转输送线、上下料工位1个、专用清洗料桶（12个）、机座、自动恒温系统、进水管路、排液管路及泵浦、溢流管路、置换槽液管路及泵浦、触摸屏PLC控制系统、独立操作柜、设备外封外饰组成等。 工件经4道超声波清洗，预先清除工件表层绝大部分的油脂污垢及灰尘等附着物；通过三级漂洗清除残留工件表面的清洗剂；再通过热风甩干工序，最后通过内循环烘干，完成全套工艺流程。 2、工艺流程 NR制程：上料→NO.1（或NO.2）超声波洗剂清洗→NO.3（或NO.4）超声波洗剂清洗→NO.5一级水洗→NO.6二级水洗→NO.7三级水洗→NO.8热风甩干→NO.9（或NO.10）热风内循环干燥→下料→空蓝回转 BU制程：上料→NO.1超声波洗剂清洗→NO.2超声波洗剂清洗→NO.3（或NO.4）超声波洗剂清洗→NO.5一级水洗→NO.6二级水洗→NO.7三级水洗→NO.8热风甩干→ NO.9（或NO.10）热风内循环干燥→下料→空蓝回转 全自动滚桶式超声波清洗机外型尺寸：9100*3000*2900mm（长*宽*高） 全自动滚桶式超声波清洗机内槽尺寸：550×750×600 mm（长*宽*高） 非标设计： 我们可根据客户的使用要求，设计适合产品的非标式超声波清洗设备，达到更高的清洗效率及更好的清洗效果。……

超声波清洗机_和伟达多年_种类齐全 超声波清洗仪 超声波清洗器除其本身具有，高质量的清洗功能外，还具有“脱气”、“提取”、“乳化”、“加速溶解”、“粉碎”、“分散”等多 种功能。产品广泛应用于电子、电机、电镀、液压、气动、航天、航空、航运、汽车、机械、轴承、光学、医药、医学、医疗、化学、试剂、食品以及大专院校、研究所、科研单位等各种需要清洗的物品 超声波清洗机原理 超声波清洗机的工作原理是怎样的呢？下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤，超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波清洗机 原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 超声波清洗机—嘉劲超声波清洗机 当声压或者声强受到压力到达程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接 反复冲击。 超声波清洗仪保养 在超声波清洗仪清洗完后，要注意擦干净、放在阴凉的地方等，这样可以加长机器的寿命。 使用范围 在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率果好的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业： （1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 （2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 （3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 （4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 （5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 （6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 （7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 （8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 （9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 （10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 （11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。……

1、设备名称：钎焊后超声波清洗线 2、设备用途：主要用于产品钎焊后的清洗 3、设备组成 该设备由1个去离子水加热沸腾槽（配超声波），1个醋酸加热超声波槽，1个去离子水喷淋清洗槽，1个去离子水QDR清洗槽，2个去离子水超声波清洗槽。自动进料装置、槽口负压排气装置、1套智能式龙门多钩机械手、不锈钢机架、不锈钢外封罩、超声波清洗装置、自动加热恒温装置、自动过滤循环装置、液位sensor、温度sensor、PH值sensor、电导率sensor、醋酸槽加药装置、去离子水沸腾槽预热补液槽装置、封罩顶部排气接口装置、管路系统、触摸屏PLC电气控制系统、三工位通过式烘道等组成，烘道与自动清洗机链接。详见设备结构示意图。 4.1工艺流程 上料（输送进料）→去离子水加热沸腾（配置超声波）清洗→醋酸加热超声波清洗（加药泵、加热）→去离子水喷淋清洗→去离子水QDR鼓泡漂洗（氮气鼓泡，气动阀，自动进水）→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗（氮气鼓泡、电导率检测）→下料（对接客户另外采购的干燥设备）……

通过式周转箱清洗线 二、产品概述： 清洗工艺：人工上料--洗剂热水高压喷洗--辊刷刷洗、洗剂喷淋--洗剂热水高压喷洗--市水高压喷淋漂洗---风刀切水-—回转滚道--人工下料 传动形式：通过式不锈钢链条输送，（时间、速度可调） 设备组成：不锈钢腔体，辊刷喷淋刷洗、热水储液槽、高压喷洗系统、循环过滤系统，风刀切水装置、储液槽加热温显示及控制系统、不锈钢链条输送系统、回转滚道输送系统、滚道推送装置。 其它技术要求： 1.在整套通过式清洗机中，在上封闭罩的各个工序的进出口处，都采用软帘进行密封处理，防止清洗液、水、雾、气等往外泄漏； 2.储液槽：采用1.5mm厚不锈钢板材料；清洗方便，便于排渣，底面设有向外的坡度，设置有进出水口、溢流口及阀门；水箱盖应方便开启； 3.上罩和机身：为便于维护保养，上罩采用可开启可视式；上罩和主体密封应良好，不漏水、漏气、漏油；在清洗、风切工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，调试及设备维护时应开关方便灵活。 5. 机架采用不锈钢50*50方管做主机架，拼装式结构，方便运输及安装。 6. 生产线上的管路设置在操作一侧，可使生产线整体结构美观紧凑。 7.本机在喷淋洗区域布置1个带风阀排气口，通过排风管道与车间内的排风系统相接。……

高低压喷淋清洗设备|超声波清洗设备厂商|多槽超声波清洗机 厦门和伟达超声波设备有限公司是一家从事超声波清洗设备研发、设计、生产和销售的技术型公司，凭借雄厚的技术力量，的生产工艺和科学的流程管理，经不懈的努力与进取，在国内同行业中崭露头角，并得到一大批的老客户的认可与支持。公司并且针对客户的不同需求，提供个性化服务，为客户量身设计制造各种非标型专用清洗设备。同时为用户提供的配套系列产品。体现了以客户为根本的市场和服务准则。 公司奉行“假如我是客户”的服务理念，强调客户的需求是我们服务的目标和努力的方向。我们向客户提供满足和超过其期望的高品质产品和服务，同时“致力于与用户建立亲密的朋友和伙伴关系”。和达人对客户的承诺从理解客户的需求开始，在所有环节运作直至准时交货。 “路遥知马力，日久见我心”我们会一如既往的服务各位用户也热忱的欢迎各位光临指导。……

设备组成： 设备由1个次氯酸钠消毒槽，2个鼓泡漂洗槽，1道风切区段，1道割袋挤奶（酸奶）区段，环形输送系统，机架，管路系统及电控系统等组成。为配合用户场地设置及工艺需求，设备整体分两段制作，消毒、漂洗及风切为一段，割袋挤奶（酸奶）为一段，共用一套输送及电控系统。参见另页设备结构示意图。 3.清洗流程： 人工上料→次氯酸钠消毒→1#鼓泡漂洗槽→2#鼓泡漂洗槽→风切→割袋挤奶→下料（人工卸空袋） （备注：上料下料同一工位）……